MASCHINEN: 5.000 DIN A4-Bögen pro Stunde schneiden

Mrz 1, 2021 | Nepata Umwickler

NEPATA entwickelt derzeit eine Maschine eigens für den Bogenschnitt – den Bogenschneider S1000. Das ist […]

NEPATA entwickelt derzeit eine Maschine eigens für den Bogenschnitt – den Bogenschneider S1000. Das ist die Idee dahinter …

Das kann der Bogenschneider

Der Bogenschneider NEPATA S1000 steht für eine starke Performance: Die Plattform, die wir speziell für den Bogenschnitt entwickeln, soll bis zu 5.000 A4- oder ANSI-Letter-Blätter pro Stunde produzieren. Mit hochwertiger Schneidetechnologie möchten wir Ihnen sehr präzise und fransenfreie Zuschnitte ermöglichen.

So funktioniert’s

Bis zu sieben individuell einstellbare und pneumatisch aktivierte Quetschmesser teilen das Material in Längsrichtung. Anschließend erfolgt ein automatischer Querschnitt, ebenfalls per Quetschmesser. Die fertigen Bögen werden auf einer Ablage mit einstellbaren Führungen abgestapelt.

Materialien und Maße

Medien wie Plotterfolien, Klebefolien, Tönungsfolien, Sonnenschutzfolien, Flockfolien, Flexfolien, Etikettenmaterial, Papier, PET-Folien und vieles mehr wird der Bogenschneider einwandfrei verarbeiten können. Dabei beträgt die maximale Bahnbreite 1000 mm, Mutterrollen können bis zu 40 cm Durchmesser haben. Die maximale Bogenlänge beträgt 100 cm.

Das Produktkonzept

Bei der Entwicklung legen wir hohen Wert auf maximale Flexibilität, kurze Rüstzeiten und die für alle NEPATA-Konvertierungslösungen typische Präzision. Wie alle NEPATA-Maschinen werden wir die S1000 nach höchsten Qualitätsstandards in unserer eigenen Produktion in Deutschland herstellen. Der Bogenschneider wird vollständig kompatibel mit unserer ConvertPlus2 Steuerungssoftware. Das bedeutet: volle Kontrolle über den Konvertierungs-Workflow einschließlich ERP-Integration, Barcode-Scannen, Etikettendruck etc. Der S1000 Bogenschneider ist ab Anfang 2021 verfügbar. Mehr Infos hier. Fragen? Schreiben Sie uns!  

"Wir arbeiten kontinuierlich an der Entwicklung und Verbesserung unserer Produkte, um den Anforderungen der Kunden gerecht zu werden und Wettbewerbsvorteile zu erzielen. Die Materialien und Ansprüche unserer Kunden unterscheiden sich häufig - durch den engen Austausch können wir Learnings erzielen, unsere Produkte optimieren und unseren Kunden damit noch bessere Ergebnisse ermöglichen."

Dominik Haas (Technician)

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