L'entrepôt automatisé le plus moderne au monde dédié aux supports en rouleaux est désormais opérationnel. Pour les transformateurs, les distributeurs de films vinyle ou les imprimeurs numériques, cela se traduit par un gain d'efficacité et une simplification des opérations de stockage et de déstockage des supports en rouleaux.
L'inauguration a eu lieu mi-novembre 2023 chez 4 GM / Folienwelt.de à Trèves. Ces revendeurs de films vinyle sont la première entreprise à utiliser dans son entrepôt le système de stockage automatisé de rouleaux (ARSS) développé par Nepata. Après plusieurs semaines d’essais, l’entrepôt est pratiquement plein depuis la mi-janvier et fonctionne en régime normal.
À l’invitation de Nepata, des invités venus de plusieurs pays européens ont profité de cette occasion unique pour découvrir l’ARSS dans un environnement d’exploitation réel. La manière dont les robots et les humains collaborent lors du processus de préparation des commandes a suscité un enthousiasme unanime. « Le transport manuel, c'est du passé », résume Fabian Franke, directeur général de Nepata.
Automatisation des processus de stockage des supports en rouleaux
Le système de stockage automatisé des bobines (ARSS) reçoit les commandes transmises par l’ERP ; un robot va chercher les bobines nécessaires dans l’entrepôt à rayonnages hauts et les remet aux opérateurs travaillant sur les machines de transformation.
Le système est conçu pour les entrepôts de rouleaux de petite à moyenne taille, d’une capacité totale de 400 à 5 000 rouleaux, selon la configuration. L’ARSS a été développé par le constructeur allemand de machines spécialisées Nepata, fabricant de machines de transformation des films vinyle. L’installation a été montée et programmée par CH System au Danemark. Cette entreprise est spécialisée dans les systèmes d’emballage et de manutention assistés par robot.
Rayonnage en hauteur avec broches et robot vertical
C’est donc à Christian Weinreich, directeur technique chez CH System, qu’il a incombé d’expliquer le fonctionnement des robots, du matériel et des composants techniques. Le système de stockage automatique des bobines repose sur une structure de rayonnage en acier dotée de tiges horizontales sur lesquelles les bobines sont suspendues. Un robot vertical à 3 axes se déplace vers les rouleaux nécessaires à une commande. À l’aide d’une pince à plateaux, il soulève le rouleau et le dépose dans une station de transfert située juste à côté de la dérouleuse. Dans le cadre du projet pilote mené chez Folienwelt.de, près de 2 000 rouleaux de films pour traceurs et autres supports en rouleaux sont stockés dans un rayonnage occupant une surface au sol de seulement 60 mètres carrés.
Lors de la cérémonie d’inauguration, Robin Schröring-Abke, directeur général de 4GM, a expliqué les raisons pour lesquelles l’entreprise a abandonné l’entrepôt à rayonnages classique : « Chaque semaine, c’était le “Domino-Day” », a-t-il rapporté. En effet, une grande partie des plus de 4 000 rouleaux stockés dans l’entrepôt était simplement posée sur des rayonnages, avec le risque que tout s’effondre au moindre geste imprudent. Autres chiffres impressionnants tirés de sa présentation : cette surface permet de stocker 68 % de rouleaux en plus qu’avec des rayonnages à tablettes. Et grâce à l’automatisation, le processus de préparation des commandes a gagné 58 % en rapidité. La capacité peut ainsi passer de 700 à 1 200 entrées et sorties de stock.
Conclusion de Schröring-Abke : « L'ARSS a été le meilleur investissement ». « Quoi de mieux qu'un client enthousiaste qui vante lui-même les mérites de ce produit ? », a répondu M. Franke, représentant de Nepata. Et les invités issus de la distribution de films et du secteur de la transformation ont été impressionnés par le niveau de sophistication de l’optimisation des processus chez 4GM – au-delà du nouveau matériel. Ce qui est également ressorti clairement lors de la présentation : pour chaque entreprise, des adaptations aux processus et aux conditions spécifiques sont nécessaires – et possibles. Chaque système de stockage automatique de bobines est conçu et fabriqué sur mesure par Nepata et CH System.
Moins de manutention, plus d’espace
Le projet pilote montre donc déjà clairement que l’ARSS peut résoudre les défis typiques liés au stockage des bobines : processus d’aller-retour inefficaces, travail manuel pénible, erreurs de prélèvement, problèmes d’espace. L’utilisation de robots transforme fondamentalement le processus d’aller-retour et améliore l’efficacité.
Dans presque tous les processus de transformation, les bobines doivent être stockées puis déstockées. Cela peut représenter des milliers de bobines et des centaines de prélèvements par jour au sein d’une chaîne de valeur. Le stockage traditionnel des bobines et leur acheminement vers la zone de transformation (et inversement) entraînent des coûts considérables et des pertes de temps. Malgré le tri à grande vitesse, les temps de prélèvement et de retour restent inefficaces. Sans oublier que les rayonnages à étagères occupent un espace précieux et que les surfaces des bobines sont endommagées.
Chez folienwelt.de, tout cela appartient désormais au passé – ce qui a d’ailleurs été célébré comme il se doit lors de la mise en service avec les fabricants, les fournisseurs et surtout les collaborateurs. Ces derniers ont déjà pleinement accepté leur « collègue robot ».
Pour en savoir plus sur le système de stockage automatique des supports en rouleaux avec robot vertical, rendez-vous en ligne : https://www.nepata.de/produkte/folienlogistik/automatische-rollenlagersysteme/
Vidéo de la première de l’ARSS :