ARSS
In Kooperation mit CH System
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Automatisches Rollenlagersystem

ARSS

Automation, Effizienz & Kontrolle für Ihre Lagerprozesse. Tausende Rollen, hunderte Picks pro Tag — vollautomatisch.

3.000
Rollen Kapazität
~45 s
je Pick-Zyklus
1.850 mm
max. Rollenbreite
Vision

Erleben Sie die Zukunft der Rollenlagerung.

Fast jeder Converting-Prozess verlangt das Ein- und Auslagern von Rollenmedien — in der Wertschöpfungskette schnell tausende Rollen und hunderte Picks pro Tag.

Klassische Regallager kosten Platz, beschädigen Rollenoberflächen und produzieren ineffiziente Hol- und Bringzeiten. Nepata bringt die Lösung: ein automatisiertes Lagersystem, das den Fetch-and-Bring-Prozess revolutioniert und Ihre Effizienz nach oben hebt.

Folienrollen in Nahaufnahme
Manuell war gestern.
Leere Lagerhalle
Mit ARSS optimieren Sie
Die Lagerung Ihrer Rollenmedien — mit einem maßgeschneiderten, hocheffizienten System.
Lagerdichte

Mehr Rollen.
Weniger Fläche.

Das ARSS lagert Rollen automatisiert und ohne Bediengänge — auf derselben Grundfläche finden deutlich mehr Rollen Platz als in konventioneller Regallagerung.

Konventionelle RegallagerungFeste Regale und Bediengänge kosten wertvolle Stellfläche.
+68 %
höhere Lagerdichte pro m²
ARSSDichte Blocklagerung mit softwaregesteuertem Zugriff.

Referenzprojekt Folienwelt: rund 2.000 Rollen auf nur 60 m² Stellfläche.

Fünf Hebel

Warum ARSS
funktioniert.

Fünf konkrete Wirkungsfelder, in denen ein automatisiertes Rollenlager den entscheidenden Unterschied macht — von Verlässlichkeit über individuelle Anpassung bis zur Platzersparnis.

#Verlässlich

Verlassen Sie sich auf Genauigkeit, Erfahrung und Flexibilität unseres automatisierten Rollenlagersystems.

Wir wissen, was wir tun

Seit über 10 Jahren etablieren sich die Nepata-Lösungen für die Folienkonvertierung weltweit. Ideale Ergänzung mit unserem Partner CH System aus Dänemark — Spezialist für Logistik-Automatisierung mit 50 Jahren Erfahrung.

Auf Langlebigkeit ausgelegt

Das ARSS setzt auf modernste Technologie und hochwertige Komponenten — Siemens Simatic Steuerungen und Siemens-Motoren — für eine dauerhaft zuverlässige Lösung.

Service, wenn es darauf ankommt

Eng abgestimmt mit unserem Partner CH System: umfassender Service, regelmäßige Wartung, schnelle Fernwartung — und Techniker:innen vor Ort, sobald nötig.

#Individuell

Maßgeschneiderte Lösungen für Ihre individuellen Lageranforderungen.

Prozess-orientierte Planung

Wir analysieren Ihre aktuellen Abläufe und entwickeln eine maßgeschneiderte Lösung, die Ihnen die besten Voraussetzungen für einen effizienten Lagerbetrieb gibt.

Vorausschauend geplant

Durch detaillierte Berechnungen und Analyse Ihrer Daten konstruieren wir Ihr System so, dass potenzielle Herausforderungen schon in der Planung adressiert werden.

Flexibel & anpassbar

Breite Anpassungsoptionen: Maße, Gewichte, Pickzeiten und Kapazitäten, Integration von Nepata-Maschinen oder anderen Geräten, Anbindung an ERP-Systeme oder ConvertPlus2.

#Zeitsparend

Ihre Prozesse werden dynamischer und effizienter.

Schluss mit Hol- & Bringzeiten

Nicht wertschöpfende Arbeitsschritte werden auf ein Minimum reduziert, Ihre Mitarbeitenden entlastet, Prozesse spürbar beschleunigt.

Höhere Liefertreue

Die höhere Pickgeschwindigkeit beschleunigt den gesamten Converting-Workflow — und verbessert damit Ihre Liefertreue gegenüber Kunden.

Prozessoptimierung

Die Logistikprozesse werden besser — gerade in Kombination mit Umwickel- und Abstechmaschinen von Nepata ergibt sich enormes Optimierungspotenzial.

#Entlastung

Personal-Kapazitäten freisetzen, Belastung minimieren.

Einfacheres Greifen und Heben

Das ARSS reduziert körperlich anstrengende Arbeit und senkt damit den Krankenstand im Lager.

Wachstum trotz Fachkräftemangel

Kapazitäten, die heute durch nicht wertschöpfende Tätigkeiten gebunden sind, werden frei — und stehen für das Wachstum Ihres Unternehmens zur Verfügung.

Hohe Arbeitssicherheit

Durch zahlreiche Sicherheitsmechanismen werden Gefahren und Sicherheitsmängel auf ein Minimum reduziert.

#Platzsparend

Kompakte Lagerfläche bei maximaler Kapazität.

Sehr kompakte Bauweise

Im Vergleich zu konventionellen Rollenlagern spart das ARSS dank intelligenter, platzoptimierter Konstruktion deutlich Fläche.

Maximale Kapazität

Bis zu 3.000 Rollen werden automatisch ein- und ausgelagert — eindrucksvolle Kapazität auf minimaler Fläche.

Individuelle Anpassung

Anpassung an alle baulichen Gegebenheiten — optimale Nutzung Ihrer Lagerfläche und Raum für Wachstum und effiziente Prozesse.

NEPATA×CH SYSTEM

10 Jahre Folienlogistik. 50 Jahre Logistik-Automatisierung.

Die Entwicklung des ARSS baut auf dem Wissen und der Erfahrung auf, die wir und unser Partner CH System aus Dänemark in den letzten Jahrzehnten in der Folienlogistik und beim Einsatz zahlreicher Portal- und Industrieroboter weltweit gesammelt haben.

Eine Partnerschaft, die genau das vereint, was ein zuverlässiges Roboterlager braucht: tiefe Folienexpertise und industrielle Lager-Automatisierung — kombiniert mit Komponenten von Siemens (Simatic-Steuerung, SINAMICS-Servoantrieb).

ARSS Rollenroboter im Detail
Referenzprojekt · Trier, DE

Pionierprojekt mit Folienwelt.

Im Oktober 2022 fiel der Startschuss für ein zukunftsweisendes Projekt in der automatisierten Rollenlagerung: das weltweit modernste automatische Rollenlagersystem entsteht im Lager von Folienwelt in Trier.

Folienwelt in Trier · NEPATA Pilotprojekt
≈2.000
Rollen Folie und andere Rollenmedien.
60 m²
Stellfläche im neuen ARSS-Regal.

Ein Roboter holt die Rollen aus dem Regal, lagert sie ein und führt sie automatisch der Weiterverarbeitung zu — auf einer kompakten Stellfläche von nur 60 m².

Wir freuen uns auf das gemeinsame Projekt mit den Geschäftsführern Robin Schröring-Abke und Jan Wiedemann von 4GM GmbH // Folienwelt.

ARSS bei Folienwelt Trier
ARSS bei Folienwelt Trier
ARSS bei Folienwelt Trier
ARSS bei Folienwelt Trier
ARSS bei Folienwelt Trier
ARSS bei Folienwelt Trier
ARSS bei Folienwelt Trier
ARSS bei Folienwelt Trier
Technische Daten

Werte, auf die Sie sich verlassen können.

ARSS-Anlagen werden individuell auf Ihren Standort konfiguriert. Die Tabelle zeigt die Bandbreite der Standardparameter — individuelle Lösungen sind möglich.

Technische Daten

Artikel
Folienrollen mit unterschiedlichen Außendurchmessern und Breiten. Jede Rolle ist mit einem manuell angebrachten Klebeband versehen, das die Rolle vor dem Öffnen und Abwickeln sichert.
Kerndurchmesser der Rollen
Ø 3" (75‐77 mm), ggf. auch kleinere Durchmesser
Max. Durchmesser der Rollen
205 mm
Max. Gewicht der Rollen
30 kg
Max. Breite der Rollen
1.850mm
Gesamtkapazität
je nach Konfiguration ca. 400 - 5.000 Rollen
Übergabestationen
je nach Konfiguration ca. 1-5 Fächer oder 1-3 Folienwägen
Zykluszeit
ca. 45 s je voller Zyklus (1 Rolle holen, 1 Rolle bringen)
Stahlkonstruktion
Karbonstahl, pulverbeschichtet
Antrieb
Siemens SINAMICS S120 Servo
Kraftübertragung
Zahnriemen
Steuerung
Siemens Simotion D425
HMI Schnittstelle
integriert
Umgebung
Normale Umgebungsbedingungen
Grundfläche
Individuell nach Kundenwunsch
Höhe
Individuell nach Kundenwunsch
Bodenbeschaffenheit
Horizontal flacher Boden (1 mm Abweichung pro 1 m)
Netzspannung
3 x 400 V, 50 Hz
Steuerspannung
230 V, 50 Hz, 24 V DC
Druckluft
Mindestens 6 bar, trocken und sauber, am Standort der Maschine
Sicherheit
Roboter gelten als gefährliche Zone. Lichtschranken in Kombination mit Schutzzäunen erforderlich
Geräuschpegel
Maximal 75 dB (S) gemessen in 1 Meter Entfernung von der Anlage

* Individuelle Lösungen sind möglich.

Kontakt

Direkter Draht zu
unserem ARSS-Team.

Investieren Sie in ein automatisiertes Rollenlager und heben Sie Ihre Wertschöpfungskette auf das nächste Effizienz-Level. Unverbindliche Beratung — direkt vom Geschäftsführer oder unserer Sales-Managerin.

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Wir nehmen Ihre Logistik gemeinsam unter die Lupe, rechnen Ihre Daten durch und legen ein maßgeschneidertes Konzept vor. Rückmeldung innerhalb eines Werktages.

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