INDUSTRIE 4.0: Sistema di stoccaggio automatico per supporti in rotolo

Ago 28, 2020 | Involucro in nepata

Un magazzino di pellicole completamente automatizzato: stiamo attualmente lavorando a questo entusiasmante progetto. Nella logistica […]

Un magazzino di pellicole completamente automatizzato: stiamo attualmente lavorando a questo entusiasmante progetto. Nella logistica dei film, le distanze a piedi tra il luogo di stoccaggio delle bobine e la macchina di riavvolgimento (e viceversa) rappresentano un fattore di tempo considerevole – tempi di ritiro e consegna che non aggiungono valore direttamente. Inoltre, la movimentazione manuale dei rotoli consuma energia ed è soggetta a errori. Per automatizzare il processo di raccolta e consegna, NEPATA ha sviluppato un sistema di stoccaggio automatico per i supporti in rotolo. Ecco come funziona:

I rotoli sono immagazzinati in modo estremamente compatto in un sistema di stoccaggio a blocchi, in verticale e ordinati per diametro.

Un braccio robotico preleva individualmente dall’alto i rotoli richiesti e li porta a un punto di trasferimento.

 

Tutti i rotoli appartenenti a un ordine vengono riuniti su un unico carrello di prelievo.

Lo stoccaggio dei rotoli aperti avviene di conseguenza, con una selezione caotica dello spazio di stoccaggio. Nel processo, i veicoli in rapido movimento vengono posizionati in modo da ridurre le distanze di percorrenza.

Il software fornito può essere completamente integrato nel collaudato software di controllo NEPATA ConvertPlus2. Le dimensioni e la capacità dell’intero sistema possono essere scelte liberamente: da circa 500 a 3.000 rotoli. Vi sembra interessante? Ulteriori dettagli sono disponibili in una telefonata … Voglio saperne di più

"Lavoriamo continuamente allo sviluppo e al miglioramento dei nostri prodotti per soddisfare le esigenze dei clienti e ottenere vantaggi competitivi. I materiali e i requisiti dei nostri clienti sono spesso diversi: attraverso uno scambio ravvicinato possiamo trarre insegnamenti, ottimizzare i nostri prodotti e quindi consentire ai nostri clienti di ottenere risultati ancora migliori."

Dominik Haas (Tecnico)

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