È entrato in funzione il magazzino automatizzato più moderno al mondo per i supporti in rotolo. Per i trasformatori, i distributori di pellicole o gli stampatori digitali, ciò significa maggiore efficienza e semplificazione del lavoro nelle operazioni di stoccaggio e prelievo dei supporti in rotolo.
L’inaugurazione ha avuto luogo a metà novembre 2023 presso 4 GM / Folienwelt.de a Treviri. Il rivenditore di pellicole è la prima azienda a utilizzare nel proprio magazzino l’Automated Roll Storage System (ARSS) sviluppato da Nepata. Dopo diverse settimane di test, da metà gennaio il magazzino è quasi pieno e funziona a regime.
Gli ospiti provenienti da diversi paesi europei hanno colto l’occasione unica, su invito di Nepata, di conoscere l’ARSS in un contesto operativo reale. Il modo in cui robot e persone interagiscono nel processo di prelievo ha suscitato entusiasmo unanime. «Il trasporto manuale appartiene al passato», riassume Fabian Franke, amministratore delegato di Nepata.
Automazione dei processi di stoccaggio per supporti in rotoli
L'Automated Roll Storage System (ARSS) riceve gli ordini dal sistema ERP; un robot preleva i rotoli richiesti dal magazzino a scaffali alti e li consegna agli operatori addetti alle macchine di trasformazione.
Il sistema è progettato per magazzini di rotoli di piccole e medie dimensioni con una capacità complessiva compresa tra 400 e 5.000 rotoli, a seconda della configurazione. L’ARSS è stato sviluppato dal costruttore tedesco di macchinari speciali Nepata, produttore di macchine per la conversione delle pellicole. L’impianto è stato assemblato e programmato da CH System in Danimarca. L’azienda è specializzata in sistemi di imballaggio e movimentazione assistiti da robot.
Scaffalatura a grande altezza con perni e robot verticale
È toccato quindi a Christian Weinreich, responsabile tecnico di CH System, occuparsi della progettazione di robot, hardware e componenti tecnici. La base del magazzino automatizzato per rotoli è costituita da una struttura a scaffali in acciaio con perni orizzontali su cui sono appesi i rotoli. Un robot verticale a 3 assi preleva i rotoli necessari per ogni ordine. Con una pinza a piattello solleva il rotolo e lo deposita in una stazione di trasferimento situata proprio accanto alla macchina ribobinatrice. Nel progetto pilota presso Folienwelt.de, quasi 2.000 rotoli di pellicola per plotter e altri supporti in rotolo sono stoccati in una scaffalatura che occupa una superficie di soli 60 metri quadrati.
Robin Schröring-Abke, amministratore delegato di 4GM, durante la cerimonia di inaugurazione ha illustrato i motivi per cui si è deciso di abbandonare il tradizionale magazzino a scaffali: «Ogni settimana era il “Domino-Day”», ha riferito. Infatti, gran parte degli oltre 4.000 rotoli presenti in magazzino era semplicemente disposta sugli scaffali – con il rischio che, in caso di disattenzione, tutto cadesse a terra. Altri dati impressionanti emersi dalla sua presentazione: su questa superficie è possibile stoccare il 68% in più di rotoli rispetto agli scaffali a ripiani. Inoltre, grazie all’automazione, il processo di prelievo è diventato più veloce del 58%. In questo modo, la capacità può essere aumentata da 700 a 1.200 operazioni di entrata e uscita delle merci.
La conclusione di Schröring-Abke: «L’ARSS è stato il miglior investimento». «Cosa c’è di meglio di un cliente entusiasta che ne parla bene di sua spontanea volontà?», ha replicato Franke, rappresentante di Nepata. E gli ospiti provenienti dal settore della distribuzione di pellicole e della trasformazione sono rimasti impressionati da quanto sia sofisticata l’ottimizzazione dei processi presso 4GM – al di là del nuovo hardware. Ciò che è emerso chiaramente durante la presentazione è che per ogni azienda sono necessari – e possibili – adeguamenti ai processi e alle condizioni specifiche. Ogni Automatic Roll Storage System viene progettato e realizzato su misura da Nepata e CH System.
Meno spostamenti, più spazio
Già il progetto pilota dimostra chiaramente che l’ARSS è in grado di risolvere le sfide tipiche dello stoccaggio dei rotoli: processi di prelievo e riconsegna inefficienti, lavoro manuale pesante, errori nel prelievo, problemi di spazio. L’impiego dei robot rivoluziona il processo di prelievo e riconsegna, aumentando l’efficienza.
In quasi tutti i processi di converting è necessario immagazzinare e prelevare rotoli di materiale. Ciò può significare migliaia di rotoli e centinaia di prelievi al giorno in una catena del valore. Lo stoccaggio tradizionale dei rotoli e il tragitto verso l’area di trasformazione (e ritorno) comportano costi e perdite di tempo considerevoli. Nonostante lo smistamento ad alta velocità, permangono tempi di prelievo e riconsegna inefficienti. E, non da ultimo, le scaffalature a ripiani occupano spazio prezioso, danneggiando le superfici dei rotoli.
Da folienwelt.de tutto questo appartiene ormai al passato – cosa che è stata celebrata come si deve in occasione della messa in funzione insieme a produttori, fornitori e, soprattutto, ai collaboratori. Questi ultimi hanno già pienamente accettato il “collega robot”.
Maggiori informazioni sul sistema automatico di stoccaggio bobine con robot verticale sono disponibili online: https://www.nepata.de/produkte/folienlogistik/automatische-rollenlagersysteme/
Video del debutto dell’ARSS: