Trasportare i rotoli dallo scaffale alla macchina e viceversa: grazie ai sistemi di stoccaggio automatici di NEPATA, tutto questo è ormai un ricordo del passato. Una novità della gamma è un sistema di stoccaggio con robot verticale per rotoli di piccole e medie dimensioni.

Il problema: percorsi improduttivi e ingombro elevato

I tempi di prelievo e consegna non generano direttamente valore aggiunto. Inoltre, lo stoccaggio delle bobine di pellicola su scaffali a ripiani occupa molto spazio. Il nostro sistema di stoccaggio automatico per rotoli con robot verticale offre una soluzione a questo problema. La soluzione verticale è progettata – a seconda della configurazione – per lo stoccaggio di rotoli con una capacità complessiva compresa tra circa 400 e 5.000 rotoli.

Ecco come funziona il sistema

Modello 3D del magazzino a rulli NEPATA: scaffale in acciaio con perni orizzontali pieni di bobine di pellicola colorata; a sinistra, il robot verticale con azionamenti
Scaffale in acciaio con perni e robot verticale

1. Stoccaggio compatto su perni

La struttura portante del cuscinetto a rulli è costituita da una struttura a scaffale in acciaio con perni orizzontali, sui quali i rulli sono appesi in modo da occupare pochissimo spazio.

Modello CAD del robot verticale con motori di azionamento blu su binario a pavimento accanto a una scaffalatura in acciaio, sui cui perni sono appese bobine di pellicola colorata
Il robot verticale sulla sua guida a pavimento

2. Prelievo automatico tramite robot

Un robot automatico verticale a 3 assi preleva in sequenza i rotoli necessari per la rispettiva commessa. La sua pinza per vassoi, appositamente progettata, solleva delicatamente il rotolo dal basso e lo rimuove quindi dal mandrino.

Grafica 3D: stazione di trasferimento con cinque rotoli rossi su bracci di supporto accanto alla scaffalatura in acciaio con rotoli di materiale colorati e stoccati in modo compatto
Stazione di trasferimento con rotoli predisposti

3. Consegna presso la stazione di trasferimento

La pinza deposita il rotolo in una stazione di trasferimento libera. Non appena un rotolo è pronto, l’operatore apre manualmente la stazione di trasferimento come se fosse un cassetto e preleva il rotolo.

Modello 3D: cuscinetti a rulli con rulli colorati su mandrini, accanto ai quali si trovano due macchine da taglio a rulli direttamente presso le stazioni di trasferimento sul retro del cuscinetto
Macchine di trasformazione posizionate direttamente presso le stazioni di trasferimento

Flusso di lavoro ottimale e pianificazione personalizzata

Per garantire un flusso di lavoro ottimale, le macchine vengono idealmente posizionate proprio accanto alle stazioni di trasferimento sul retro del sistema di stoccaggio. Il reinserimento dei rotoli utilizzati avviene seguendo lo stesso percorso. Il software in dotazione può essere completamente integrato nel collaudato software di controllo NEPATA ConvertPlus.

Ogni sistema di stoccaggio viene personalizzato in base alle esigenze specifiche, per quanto riguarda le dimensioni (ingombro e altezza), la capacità totale e il numero di stazioni di trasferimento. Per ulteriori approfondimenti, consultate il nostro articolo «Magazzino per film con robot verticale».

Situazione attuale: oggi NEPATA offre il sistema automatico di stoccaggio rotoli Nepata ARSS. A seconda della configurazione, è progettato per circa 400-5.000 rotoli con larghezza fino a 1.850 mm; un ciclo completo (prelievo di un rotolo, consegna di un rotolo) dura circa 45 secondi. Tutti i dati tecnici sono disponibili nella pagina del prodotto.

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