AFP 400
Troqueladora y gofradora

AFP 400

La AFP 400 es una troqueladora y gofradora de mesa plana con accionamiento servo, diseñada para material en bobina de hasta 410 mm de ancho de banda. La laminación, el troquelado o el gofrado y el rebobinado se realizan en una sola pasada; el proceso concreto viene determinado exclusivamente por la herramienta.

390 mm
Ancho máximo de troquelado
160/min
Número máximo de carreras
±0,1 mm
Precisión
Descripción de la

El AFP 400
en detalle.

La AFP 400 procesa vinilos autoadhesivos, cintas adhesivas, espumas, papeles y materiales compuestos, desde el rollo hasta la pieza troquelada acabada o la banda gofrada. Una base de máquina, dos procesos: se realiza el medio corte o el troquelado pasante con herramientas de acero en banda o de grabado, y el gofrado con punzón y matriz.

El material pasa desde la desenrolladora con freno, a través de la estación de laminado, hasta la prensa de cama plana. Un sistema de avance servoaccionado arrastra la banda con precisión de ciclo, controlado por marcas de impresión si así se desea. El esqueleto y el soporte o producto se recogen en dos bobinadoras motorizadas con tensión de bobinado ajustable.

La carrera de la prensa la genera un servoaccionamiento de 7,5 kW. La presión de troquelado, la frecuencia de carrera y el avance se pueden ajustar con precisión. La herramienta se asienta sobre un portaherramientas extraíble y se puede reajustar angularmente sin necesidad de desmontarla. Se pueden encadenar dos máquinas para formar una línea, por ejemplo, para realizar el gofrado y el troquelado en una sola pasada.

Funciones

Qué puede hacer el AFP 400.

Troquelado y gofrado en una misma máquina: el proceso lo determina exclusivamente la herramienta.

  • Troquelado y gofrado en una misma máquina: medio corte, troquelado pasante, gofrado en seco y gofrado texturizado; el proceso viene determinado por la herramienta.
  • Accionamiento principal servo de 7,5 kW — hasta 160 carreras/min; carrera única, funcionamiento continuo y funcionamiento intermitente.
  • Avance servo: ±0,1 mm; dos longitudes de avance programables, por ejemplo, para grupos con un gran espacio entre cada décima unidad.
  • Control de marcas de impresión: troquelado en registro en material impreso, marca clara/oscura conmutable, búsqueda de la siguiente marca durante la configuración.
  • Estación de laminado: alimentación de papel de base, lámina de transferencia o lámina protectora antes del troquelado; también funcionamiento exclusivo de laminado sin ciclo de troquelado.
  • Desenrolladora con freno, dos bobinados motorizados: ejes de expansión neumáticos de 3", tensión de bobinado y velocidad de bobinado regulables de forma continua.
  • Detección de empalmes y fin de material: se detectan los puntos de pegado marcados y, al llegar al final del material, la máquina se detiene.
  • Contadores de unidades y lotes: número de unidades por lote preseleccionable, recuento de lotes.
  • Fácil configuración: presión de troquelado mediante husillo, volante para girar, portaherramientas extraíble con corrección angular.
  • Funcionamiento en línea: conexión en cadena de dos máquinas mediante un bucle de material controlado por sensores.
  • Manejo: pantalla táctil de 7", multilingüe, PLC de Mitsubishi.
  • Seguridad: protección mediante barreras fotoeléctricas de la zona de la prensa (izquierda, derecha, parte trasera), parada de emergencia.
AFP 400 · Detail
Datos técnicos

Valores en los que puede confiar.

El número de carreras y la precisión dependen de la longitud de avance, el material y la herramienta. Las 160 carreras/min se aplican a avances cortos; con un avance de 400 mm y gofrado, aproximadamente 60 carreras/min. Ficha técnica completa en formato PDF disponible bajo petición.

Datos técnicos

Ancho máximo de la banda
410 mm
Ancho máximo de troquelado/gofrado
390 mm
Longitud de avance por ciclo
20 – 450 mm
Tamaño de la placa
450 × 410 mm
Número máximo de carreras
30 – 160 golpes/min
Precisión
±0,1 mm
Accionamiento principal
Servomotor, 7,5 kW
Accionamiento de avance
Servomotor, 1,3 kW
Sistema de control
Mitsubishi FX3U, pantalla táctil de 7"
Ejes de bobinado
3", neumático
Alimentación
380 – 400 V, 50 Hz, trifásico, 32 A
Potencia conectada
aprox. 9,5 kW
Suministro de aire comprimido
6 bar, aprox. 50 l/min
Dimensiones (L × An × Al)
aprox. 2450 × 1450 × 1700 mm
Peso
aprox. 2,3 t
Materiales

Materiales y aplicaciones.

Comprobamos la aptitud para su procesamiento en cada caso mediante una prueba con su material. Estos son los tipos de material previstos para la AFP 400:

Vinilos autoadhesivos (PVC, PP, PET)
Vinilo flex
Vinilo flock
Cintas adhesivas
Adhesivos de transferencia
Espumas
Materiales de sellado
Papeles
Material para etiquetas
Láminas protectoras
Láminas de soporte
Materiales compuestos
Aplicaciones
Etiquetas y pegatinas
Muestras de color y fichas de color para cartas de colores y abanicos de colores
Piezas troqueladas de cinta adhesiva: almohadillas, juntas, separadores
Gofrado de logotipos, motivos y gofrados en seco
Opciones

Ampliada para su aplicación.

Los módulos adicionales y las herramientas adecuadas adaptan la AFP 400 a su material y a sus piezas.

Cinta transportadora de salida
Para piezas troqueladas.
Alimentación por vacío
Para la alimentación segura de materiales delicados.
Paquete antiestático
Para vinilos que acumulan carga estática.
Encadenamiento de líneas
Dos máquinas en línea: gofrado y troquelado en una sola pasada.
Herramientas
Herramientas de troquelado y de gofrado bajo pedido: adaptadas a su material y a su pieza.
Daniel Dotterer
De fábrica

El desarrollo y la producción trabajan codo con codo en Wolnzach, lo que nos permite responder con flexibilidad a las necesidades de los clientes y encontrar la solución adecuada para cada negocio.

Daniel Dotterer
Head of Workshop & Service · NEPATA GmbH
Servicio y asistencia

Supervisado desde el primer día.

Una colaboración a largo plazo comienza con la compra de una máquina Nepata. Nuestro equipo de servicio en Wolnzach es su contacto personal.

Instalación
Puesta en servicio in situ y formación de operarios - en todo el mundo.
Mantenimiento
Inspección completa, sustitución de piezas de desgaste y actualización del firmware in situ.
Caso de servicio
Piezas de repuesto y herramientas especiales almacenadas en las instalaciones del cliente, reabastecidas automáticamente.
Formación
Formación de equipos in situ y formación técnica para sus técnicos en Wolnzach.

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