Cómo nuestro software de control mejora el flujo de trabajo y simplifica el manejo de la máquina…
En el último episodio de nuestra serie sobre software, hemos descrito cómo elaborar una lista de pedidos, por ejemplo, escaneando los códigos de barras del albarán de entrega o importando automáticamente los datos del pedido. Ahora ya podemos empezar a gestionarlos.
Preparación de pedidos en varias etapas
El material de la primera posición de la lista se retira del almacén y el operario escanea la etiqueta del rollo madre. ConvertPlus2 indica mediante un marcador verde si hay varios pedidos en la cola para ese material y los agrupa, independientemente de la posición que ocuparan originalmente en la lista. De este modo, los pedidos se pueden procesar uno tras otro y se evita tener que devolver al almacén un rollo que habría que volver a sacar poco después para el segundo pedido. Ahí radica la ventaja de la preparación de pedidos en varias etapas: en lugar de procesar un albarán tras otro, se escanean o importan varios albaranes en paralelo y se procesa la cola de pedidos de forma optimizada.
Números de lote
En ConvertPlus 2 se puede introducir un número de lote para cada rollo, ya sea manualmente o mediante escaneo. Este número suele figurar en las cajas de cartón de los fabricantes. La ventana para introducir el número de lote también puede aparecer automáticamente, de modo que el usuario no pueda procesar el vinilo sin haber introducido el lote. El número de lote se incluye en los códigos QR de todas las etiquetas de cliente y de almacén que se impriman para ese rollo y, dependiendo del diseño, también se imprime en texto claro. Esto significa que el lote es siempre trazable y que, en caso de reclamación, se puede preguntar al cliente de qué lote procede el rollo.
Otras funciones que facilitan su uso
En la interfaz del software hay otros elementos que facilitan el manejo de la máquina.
- En una ventana se puede seleccionar muy fácilmente una de las cuatro direcciones de envoltura que se pueden utilizar en la máquina (de adelante hacia adelante, de adelante hacia atrás, etc.).
- Si es necesario, se puede desactivar mediante un botón la barrera fotoeléctrica situada en el cabezal de corte transversal de la máquina bobinadora. La barrera fotoeléctrica sirve para detectar el borde delantero del film al introducirlo. En el caso de materiales transparentes, la máquina detecta automáticamente que no llega ninguna señal de la barrera fotoeléctrica y utiliza una rueda de medición. En el caso de soportes que no sean totalmente transparentes u opacos, por ejemplo, vinilos perforados o vinilos transparentes impresos, la lógica de la máquina no es capaz de gestionarlo y el usuario debe desactivar manualmente la barrera fotoeléctrica.
- Hay otro botón para el caso de que un soporte no pueda introducirse en la máquina mediante el proceso estándar, por ejemplo, en el caso de soportes muy finos, como las láminas para ventanas. En ese caso, se cambia al modo manual. El usuario puede entonces abrir el cabezal de corte transversal y subir manualmente el vinilo hasta la posición de pegado en el tubo de cartón.
Para más información, vea este vídeo (a partir del minuto 12:50)
https://www.youtube.com/watch?v=DbZMccRk_Ig