SERIE SOBRE CORTE GUILLOTINADO N.º 3: Bordes de corte limpios en el corte guillotinado

Un borde de corte limpio es la característica de calidad más importante al guillotinar vinilos en rollo. Los bordes deshilachados, los rollos aplastados, el polvo o los restos de adhesivo provocan reclamaciones y suponen un gasto de material. La buena noticia es que, si se comprenden bien algunos conceptos básicos, estos problemas se pueden evitar de forma fiable en el día a día.

En la tercera parte de nuestra serie sobre máquinas guillotinadoras, analizamos siete parámetros que determinan de manera decisiva si un borde de corte se deshilacha, si un rollo queda aplastado o si se forman residuos de polvo y pegamento. Para cada punto, ofrecemos una recomendación concreta basada en nuestra dilatada experiencia con las máquinas guillotinadoras NEPATA.

Una mayor velocidad de giro no es necesariamente la mejor opción. Cuanto más rápido gira el rodillo, más a menudo pasa la cuchilla por zonas que ya están cortadas. Esto aumenta la fricción y, con ello, la generación de calor. La consecuencia: la cuchilla raspa repetidamente el material ya cortado, lo que tiende a generar más polvo y deshilachamientos.

Por el contrario, cuanto más lento gira el rodillo, menor es el par disponible del motor. A partir de cierto punto, la cuchilla ya no puede atravesar completamente los materiales, especialmente los más resistentes.

Nuestra recomendación: en las máquinas guillotinadoras NEPATA, un ajuste entre el 50 % y el 70 % de la velocidad máxima ha demostrado ser un buen término medio.

Por supuesto, el proceso de guillotinado requiere un cierto esfuerzo. Sin embargo, la unidad de guillotinado no debe presionarse hacia abajo con demasiada fuerza en ningún caso. Una presión excesiva aplasta el material y, en casos extremos, puede incluso doblar la cuchilla; ambas situaciones favorecen la formación de flecos. Por el contrario, si la palanca de corte se maneja con demasiada timidez, la cuchilla puede balancearse al entrar en contacto con el rodillo y dañar el material.

Nuestra recomendación: una presión uniforme y moderada, con pleno control sobre la palanca de corte. Lo que se necesita es una mano firme y segura, no una presión máxima hacia abajo. Si el corte se atasca, se debe aumentar ligeramente la velocidad de rotación para proporcionar más par motor. Para muchos materiales, como el vinilo flock, el vinilo flex o la lámina de laminación, se recomienda una velocidad media y rápida; por el contrario, los vinilos magnéticos o los vinilos adhesivos reflectantes suelen procesarse mejor a una velocidad más baja. El ajuste óptimo se obtiene mediante pruebas y experiencia.

Por regla general, se recomienda realizar el corte con una cuchilla giratoria, que gira de forma pasiva junto con el material. De este modo se genera menos fricción y, por lo tanto, menos calor en el material, y la fuerza de corte se distribuye de manera uniforme a lo largo de toda la circunferencia de la cuchilla.

Sin embargo, algunos materiales, como las láminas adhesivas de espuma, no se pueden cortar limpiamente con una cuchilla giratoria. En estos casos, en las máquinas guillotinadoras NEPATA se puede bloquear la cuchilla. La cuchilla fija aumenta la fuerza de corte en el sistema, pero genera una fricción considerablemente mayor. El calor generado puede provocar que el adhesivo se corra.

Nuestra recomendación: en diámetros pequeños, este efecto apenas tiene importancia. Las cintas de gran formato que requieren una cuchilla fija deberían ser la excepción en este sistema de corte. No realice demasiados cortes seguidos. De vez en cuando, puede limpiar la cuchilla cortando un vinilo menos resistente o un manguito de papel vacío. Además, conviene cambiar regularmente la posición de la cuchilla para que no se corte siempre en el mismo punto.

En muchos medios, la lubricación de la cuchilla es un factor decisivo. Reduce la fricción y, con ello, la generación de calor, y se acumulan muchos menos residuos de adhesivo en la cuchilla. Además de los lubricantes a base de aceite, también existen variantes a base de agua. Estas son recomendables cuando existe la preocupación de que la silicona pueda afectar a la adherencia del vinilo.

En el sistema de lubricación de mordazas desarrollado por NEPATA, bastan cantidades muy pequeñas de lubricante. Hasta la fecha, en la práctica diaria no hemos observado efectos negativos sobre el material.

Nuestra recomendación: utilice lubricante siempre que no resulte perjudicial para el material.

Cada corte aumenta la temperatura de la cuchilla. Si se suceden muchos cortes seguidos, la cuchilla puede calentarse tanto que el resultado del corte se vea afectado: en los bordes del corte empieza a salir cada vez más pegamento y, en casos extremos, algunas capas se funden entre sí.

Este efecto se produce más rápidamente con materiales resistentes y, sobre todo, cuando la cuchilla está inmóvil. En casos excepcionales, la cuchilla puede incluso deformarse. No obstante, nos referimos aquí a cientos de cortes que se suceden rápidamente, como ocurre, por ejemplo, en la producción de tiras muy estrechas.

Nuestra recomendación: deje que la cuchilla descanse brevemente tras varios cortes para que se enfríe lo suficiente.

Cuanto más alta es la temperatura ambiente o del material, más difícil resulta el guillotinado de la mayoría de los vinilos. Esto se aplica especialmente a los vinilos autoadhesivos: con el calor, los adhesivos cambian su viscosidad y se corren con mayor facilidad. Esto es especialmente relevante en naves sin aire acondicionado, donde en verano se pueden alcanzar fácilmente los 35 grados centígrados.

Nuestra recomendación: a temperaturas elevadas, reduzca ligeramente la velocidad y lubrique siempre la cuchilla con cuidado.

La tensión de bobinado del soporte influye en gran medida en el resultado. Los rollos bobinados de forma holgada, con capas sueltas y deslizantes, son, en principio, mucho más difíciles de guillotinar que los soportes bobinados con tensión o sin revestimiento. Los rollos enrollados de forma holgada adoptan un movimiento ondulatorio durante el corte, las capas se desplazan unas respecto a otras, por lo que la formación de flecos es prácticamente inevitable. Pero los rollos enrollados con demasiada tensión también son problemáticos: el rollo queda tan compacto que las capas individuales apenas se pueden cortar.

Nuestra recomendación: si llega a la máquina material enrollado de forma inadecuada, debe volver a enrollarse correctamente antes de la guillotina. La bobinadora en una máquina NEPATA, con una tensión de banda controlada, garantiza la tensión de enrollado ideal y, por lo tanto, unos resultados guillotinados limpios.

Además de los parámetros aquí descritos, hay otros factores que influyen en que el borde de corte quede limpio. Si desea formar a sus empleados para que se conviertan en auténticos profesionales del corte transversal, le ofrecemos cursos prácticos en nuestras máquinas guillotinadoras y en nuestros Centros de conversión equipados con unidades de corte transversal. Nuestro vídeo «Cortar como un profesional» le dará una primera impresión.

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