Ultimamente, le spese di spedizione e di trasporto sono in alcuni casi quadruplicate. Il commercio internazionale di pellicole viniliche rischia di diventare non redditizio. Fabian Franke, CEO di Nepata, conosce una soluzione: i rotoli jumbo. Di Fabian Franke, CEO di NEPATA, marzo 2022
Sintesi: Molte pellicole viniliche e prodotti simili vengono prodotti in Asia, ma commercializzati soprattutto in Europa, negli Stati Uniti o in Oceania. I rivenditori di pellicole possono risparmiare fino al 70% sui costi di trasporto marittimo se acquistano dai produttori i cosiddetti rotoli “jumbo”. Solo nel paese di destinazione questi vengono convertiti in rotoli standard da 25, 50 o 100 metri. In questo articolo vi presento questa strategia. Scoprirete inoltre come realizzarla con le soluzioni NEPATA, con investimenti contenuti rispetto all’acquisto di una taglierina/ribobinatrice industriale.
Commercio di pellicole viniliche per prodotti pubblicitari e decorazione tessuti: un business globale
Le catene di approvvigionamento sono state e continuano ad essere compromesse a causa della pandemia di Covid. I prezzi dell’energia sono in aumento già da mesi, fenomeno recentemente accentuato dalle sanzioni contro la Russia. Allo stesso tempo, la domanda di prodotti e materie prime è in crescita a causa della ripresa economica in atto in molte regioni. In breve: le capacità di trasporto internazionali sono scarse – e costose. Dallo scorso anno, i costi di spedizione e di trasporto sono in alcuni casi quadruplicati. Anche il commercio internazionale di pellicole viniliche e prodotti simili ne risente. Pellicole flock, film flex, pellicole autoadesive, pellicole protettive ecc.: questi e altri supporti simili vengono spesso prodotti in Asia. I destinatari, tuttavia, si trovano prevalentemente in Europa o negli Stati Uniti. A ciò si aggiungono le relazioni commerciali tra produttori e distributori provenienti dagli Stati Uniti e dall’Europa o da paesi lontani come l’Australia e la Nuova Zelanda.
Ecco come i grossisti e i distributori possono ottimizzare i costi di trasporto
Le bobine di pellicola, quindi, percorrono talvolta lunghe distanze. Il problema nella logistica delle pellicole: i costi di trasporto fanno lievitare in modo estremamente marcato i prezzi dei prodotti. I modelli di business rischiano di diventare non redditizi. I rivenditori di pellicole, in particolare i grossisti e i distributori, devono quindi cercare di ridurre i costi di trasporto delle merci. Una strategia promettente consiste nell’acquistare dai produttori i cosiddetti rotoli «jumbo». Questi hanno una lunghezza superiore a 1.000 metri e subiscono il riavvolgimento in rotoli standard da 25 m, 50 m o 100 m solo nel paese di destinazione, direttamente in loco. Ciò consente soprattutto di ridurre il peso volumetrico nel trasporto marittimo – un fattore determinante per i costi di trasporto.
Un esempio di calcolo: un rotolo jumbo da 1.500 metri lineari di pellicola vinilica ha un diametro di circa 70 cm ed è alto 1,22 m – con un volume di soli 0,6 metri cubi circa. Se la stessa merce venisse spedita in rotoli da 50 metri, ciò corrisponderebbe a 30 rotoli in singoli cartoni. Lo spazio necessario sarebbe di 1,5 europallet, ovvero quasi 1,8 metri cubi: il triplo rispetto al rotolo jumbo! I nostri calcoli hanno dimostrato che, a seconda del materiale, i rotoli jumbo consentono di risparmiare dal 50% al 70% sui costi del trasporto marittimo.
Conclusione provvisoria: con i rotoli jumbo è possibile risparmiare dal 50% al 70% sui costi del trasporto marittimo.
Conversione di rotoli di grandi dimensioni per la rivendita
Naturalmente, l’acquisto dei rotoli di grandi dimensioni per pellicole adesive e simili non basta. Il rivenditore di pellicole deve ancora effettuare il riavvolgimento dei rotoli jumbo in bobine corte di dimensioni standard e effettuare il taglio a misura. Ora, ad esempio, i riavvolgitori di Nepata, per motivi legati alla loro struttura, possono avvolgere al massimo rotoli con un diametro di 40 cm. Ciò significa che, in un primo momento, è necessario un investimento aggiuntivo per poter attuare la “strategia jumbo”. Tuttavia, questo investimento è sorprendentemente contenuto e promette un rapido ammortamento. Noi di Nepata abbiamo sviluppato un cosiddetto «Jumbo Companion»: un sistema di svolgimento opzionale che viene utilizzato direttamente in un centro di conversione o su una macchina ribobinatrice. Con lo svolgitore Jumbo è possibile srotolare rotoli con diametro fino a 100 cm e peso fino a 500 kg e, come di consueto, effettuare il riavvolgimento e il taglio trasversale con precisione utilizzando la macchina (e il software) NEPATA.
Soluzione di conversione con investimenti contenuti
Naturalmente sarebbe ipotizzabile anche l’impiego di soluzioni industriali di converting, come le grandi macchine da taglio e ribobinatura che si utilizzano nell’industria dell’imballaggio o in quella cartaria. Riteniamo che la nostra soluzione combinata, composta da una macchina ribobinatrice e da uno svolgitore jumbo opzionale, presenti due grandi vantaggi:
- Sfruttare in modo flessibile la capacità della macchina In qualità di rivenditori di pellicole, con l’aggiunta del Jumbo Companion potete destinare una parte della capacità della macchina alla produzione in serie: convertite le bobine Jumbo in bobine standard da 25, 50 o 100 metri. Nel frattempo, la macchina può tornare a essere utilizzata, senza alcuna modifica, con lo svolgimento interno come la solita riavvolgitrice/taglierina flessibile, precisa ed ergonomica per rotoli singoli e ordini speciali. I modelli JC sono in grado di lavorare un’ampia gamma di materiali in film, carte e tessuti non tessuti.
- Costi di investimento contenuti Torniamo al tema dei costi. L’obiettivo della «strategia jumbo» è infatti quello di ottenere vantaggi in termini di costi e rimanere così competitivi. Non avrebbe quindi molto senso investire in una macchina completamente sovradimensionata. Nel caso di macchine industriali per la trasformazione, taglierine ecc., si parla di importi che vanno da centinaia di migliaia a oltre un milione di euro. La nostra soluzione con il Jumbo Companion è in grado anch’essa di convertire rotoli jumbo in bobine corte – e questo con costi di investimento gestibili nell’ordine delle cinque cifre in euro. Un importo che si ammortizza rapidamente, soprattutto se i prezzi di trasporto dovessero continuare ad aumentare.
Una macchina ribobinatrice NEPATA, integrata con uno svolgitore Jumbo, offre lo stesso risultato di un convertitore industriale 15 volte più costoso.
Conclusione: il commercio di pellicole rimane redditizio grazie alla “strategia Jumbo”
Grazie a una soluzione di conversione di Nepata, integrata da uno svolgitore Jumbo, i rivenditori di pellicole possono affrontare le sfide poste dall’attuale crisi dei costi di trasporto e ottenere vantaggi competitivi decisivi per continuare a offrire prodotti in pellicola in modo redditizio.
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