SÉRIE D’EMPLOI : #3 – Comment éviter l’effilochage, l’écrasement, la poussière ou les résidus de colle ?

Nov 12, 2025 | Nepata Umwickler

Une arête de coupe nette est essentielle lors du tronçonnage de films en bobine. Mais […]

Une arête de coupe nette est essentielle lors du tronçonnage de films en bobine. Mais comment y parvenir ? Voici quelques recommandations pour la pratique quotidienne.

texte ancien : Tapes avec bords coupés nets

Tapes avec bords coupés nets

Tronçonner comme un pro – ce n’est pas si difficile. A condition de comprendre quelques principes de base. Dans cet épisode de notre série sur le tronçonnage, nous allons examiner sept paramètres de plus près. Ils ont une grande influence sur l’effilochage du bord de coupe, l’écrasement du rouleau, la formation de poussière ou de résidus de colle – ou non.

Les sujets suivants sont abordés :
1. Vitesse de rotation : rapide n’est pas toujours mieux
2. Vitesse d’immersion dans le milieu : un contrôle élevé plutôt qu’une pression élevée
3. Cas particulier de la lame verticale
4. Lubrification de la lame : Toujours, si possible
5. Température de la lame : En cas de doute, faites une pause
6. Température ambiante : lubrifier beaucoup en cas de chaleur
7. Tension d’enroulement du support : il vaut mieux refaire l’enroulement.

1. vitesse de rotation : rapide n’est pas toujours meilleur

Une vitesse de rotation plus élevée n’est pas toujours un meilleur choix. Plus le rouleau tourne vite, plus la lame passe souvent à un endroit où la coupe a déjà été effectuée. Cela génère plus de friction, donc plus de chaleur, et tend à créer plus de poussière et plus de franges, car le couteau racle sans cesse le matériau déjà coupé. Mais plus le rouleau tourne lentement, moins le moteur développe de couple – jusqu’à ce que la lame atteigne un point où elle ne peut plus pénétrer, en particulier dans les matériaux épais.

Notre recommandation : un bon milieu pour les tronçonneuses NEPATA est un réglage de 50 à 70 pour cent de la vitesse maximale.

2. vitesse d’immersion dans le milieu : contrôle élevé plutôt que pression élevée

Bien sûr, il faut exercer une certaine force. Toutefois, il ne faut pas appuyer trop fort sur l’unité de tronçonnage. Cela écraserait le matériau. De plus, si la force est importante, la lame peut même se tordre. Cela contribuerait à l’effilochage. En revanche, si vous êtes trop timide et que vous ne tenez pas fermement le levier de dépose, vous risquez de faire basculer la lame au contact du rouleau et de détruire ainsi le matériau.

Notre recommandation est d’ exercer une pression modérée avec un contrôle élevé sur le levier de tronçonnage. Cela nécessite une main forte, pas nécessairement une forte pression vers le bas. Si vous sentez que cela s’enlise, augmentez légèrement la vitesse de rotation afin de disposer de plus de couple. Pour de nombreux supports, une vitesse moyenne et rapide est recommandée (film floqué, film flex, film de lamination), pour d’autres matériaux, une vitesse plutôt faible (par exemple, films magnétiques, films adhésifs réfléchissants). Dans ce cas, des tests et de l’expérience sont nécessaires.

Découpe de films

Découpe de films

3. cas particulier de la lame verticale

En règle générale, il est recommandé de couper avec une lame mobile, c’est-à-dire qu’elle tourne passivement sur le support. Il y a ainsi moins de friction et donc moins de chaleur dans le support, et la puissance de coupe est répartie uniformément sur la circonférence de la lame. Il existe cependant des supports qui ne peuvent pas être découpés avec une lame rotative, par exemple les films adhésifs en mousse. Dans ce cas, la lame peut être bloquée sur les tronçonneuses NEPATA. La lame fixe assure une plus grande force de coupe dans le système. Mais il y a beaucoup plus de friction. Une fois de plus, cela génère de la chaleur et l’adhésif peut s’étaler.

Notre recommandation : Pour les petits diamètres, le problème de la lame verticale ne se pose pas de la même manière. Les grandes bandes nécessitant une lame verticale doivent rester l’exception avec ce type de système de tronçonnage. Dans ce cas, n’effectuez pas trop d’opérations à la suite. Entre-temps, la lame peut être nettoyée de temps en temps en coupant un film moins exigeant ou un tube en carton vide. De plus, la position de la lame doit être modifiée de temps en temps afin de ne pas couper toujours au même endroit.

Ruban adhésif en mousse

Ruban adhésif en mousse

4. lubrifier la lame : Toujours, si possible

La lubrification est très importante pour la découpe de nombreux fluides. Elle réduit le frottement et donc la production de chaleur. Il y a moins de résidus de colle sur la lame. Il n’existe pas seulement des lubrifiants à base d’huile, mais aussi des lubrifiants à base d’eau. Ces derniers sont utiles si l’on craint que le silicone ne nuise au pouvoir adhésif du film. De plus, avec le système de lubrification automatique des mâchoires (((lien système de lubrification))) développé par NEPATA, de très petites quantités de lubrifiant suffisent, de sorte que nous n’avons pas encore fait d’expérience négative dans la pratique quotidienne.

Notre recommandation : utilisez du lubrifiant partout où cela ne fait pas de mal !

Système de lubrification NEPATA - Réservoir

Système de lubrification NEPATA – Réservoir

5. température de la lame : En cas de doute, faites une pause

Chaque coupe augmente la température de la lame. Si de très nombreuses coupes sont effectuées rapidement les unes après les autres, la lame peut devenir si chaude que l’aspect de la coupe en est affecté. De plus en plus d’adhésif peut s’échapper des bords coupés du film, jusqu’à ce que les différentes couches fusionnent.

Cela se produit plus rapidement avec des matériaux tenaces, en particulier lorsque la lame est utilisée à la verticale. Dans des cas extrêmes, la lame peut se déformer. Cependant, nous parlons ici de centaines de découpes rapides, par exemple lors de la production de bandes très étroites.

Notre recommandation : Laissez la lame se reposer après plusieurs coupes afin qu’elle puisse refroidir suffisamment.

6. température ambiante : lubrifier beaucoup en cas de chaleur

La plupart des films sont d’autant plus difficiles à découper que la température générale ou la température du support est élevée. C’est particulièrement vrai pour les films adhésifs : les adhésifs changent de viscosité avec la chaleur et se lubrifient plus facilement. Il faut en tenir compte, surtout dans les locaux non climatisés en été, lorsqu’il fait parfois 35 degrés Celsius dans le hall.

Notre recommandation : Ralentissez un peu lorsque la température ambiante est élevée et lubrifiez toujours soigneusement.

7. tension d’enroulement du support : mieux vaut refaire l’enroulement

La tension d’enroulement est très importante. Les supports enroulés de manière lâche, avec des enroulements lâches et glissants, sont en principe beaucoup plus difficiles à tronçonner que les rouleaux enroulés de manière tendue (ou les supports sans liner). Les enroulements lâches entraînent un mouvement ondulatoire entre les couches. Ce décalage entraîne la formation de franges à 100 %. Mais attention : les enroulements trop serrés posent également problème, car le rouleau devient alors trop compact pour pouvoir couper les différentes couches.

Notre recommandation : Lorsque de tels matériaux arrivent sur la machine, il est préférable de les enrouler à nouveau de manière appropriée. Le rembobinage sur une machine NEPATA avec une tension de bande régulée garantit que la tension d’enroulement est parfaite pour de beaux résultats de tronçonnage.


Conseil supplémentaire : formation et vidéo « Poignarder comme un pro ».

Il existe bien sûr d’autres paramètres qui ont une influence sur la propreté de l’arête de coupe ou sur les problèmes de tronçonnage. Si vous souhaitez faire de vos employés de véritables professionnels du tronçonnage, nous serons ravis de leur proposer des formations Tronçonneuses et centres de conversion NEPATA avec unité de tronçonnage sur le site. Ou regardez notre vidéo « Tronçonner comme un pro ».

Articles précédents dans notre série Abstech :

#1 – Quelle lame pour quel usage

#2 – Attention, ça pique ! Le bon affûtage

"Nous travaillons continuellement au développement et à l'amélioration de nos produits afin de répondre aux exigences des clients et d'obtenir des avantages concurrentiels. Les matériaux et les exigences de nos clients sont souvent différents - grâce à un échange étroit, nous pouvons tirer des enseignements, optimiser nos produits et permettre ainsi à nos clients d'obtenir des résultats encore meilleurs".

Dominik Haas (Technicien)

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